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關(guān)于鈑金加工工藝的要點(diǎn)

瀏覽次數:     日期:2020-11-14 03:22:52

  1.   
    精密鈑金加工工藝流程的注意事項。
    1.熟悉圖紙。
    鈑金加工根據圖紙,根據展開(kāi)圖和批量選擇不同的掉落方式,其中有激光、數控沖床、剪板、模具等方式,根據圖紙展開(kāi)。
    2、板材掉落材料。
    數控沖孔機受刀具方面的影響,對于一些異型工件和不規則孔的加工,邊緣會(huì )出現較大的毛刺,在進(jìn)行后期去除毛刺的處理的同時(shí),也會(huì )對工件的精度產(chǎn)生一定的影響。
    激光加工沒(méi)有刀具限制,斷面平坦,適合異形工件的加工,但小工件的加工需要時(shí)間。在數控和激光旁邊放置工作臺,有助于板材放置在機器上加工,減少板材的工作量。
    可利用的邊緣材料放置在指定的場(chǎng)所,在彎曲時(shí)提供材料。
    3.磨光。
    工件掉落后,角、毛刺、接點(diǎn)應進(jìn)行必要的修整(磨光處理),在工具接點(diǎn)處用平銼修整,毛刺大的工件用磨光機修整,小內孔接點(diǎn)用相應的小銼修整,保證外觀(guān)美觀(guān),同時(shí)外形修整也保證了彎曲時(shí)的定位,彎曲時(shí)工件在彎曲機上的位置一致
    落料完成后,進(jìn)入下一道工序,根據加工要求進(jìn)入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻轉攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段落差,有時(shí)彎曲一兩個(gè)后按壓螺母或螺柱,其中有模具凸包和段落差的地方應考慮先加工,以免其他工序先加工后干涉,無(wú)法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時(shí),彎曲后不能接觸焊接時(shí),請在彎曲前加工。
    4.彎曲。
    彎曲時(shí),首先要根據圖紙的尺寸,根據材料的厚度決定彎曲時(shí)使用的工具和工具槽,避免產(chǎn)品與工具的碰撞變形是選擇上模的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中,可能使用不同型號的上模),下模的選擇根據板材的厚度決定。
    其次是確定折彎的先后順序,折彎的一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°,用平坦的模型壓死工件。
    5.鉚接鉚接。
    鉚接時(shí),請考慮螺母的高度選擇相同的模具,調整壓力機的壓力,確保螺母和工件的表面平坦,避免螺母沒(méi)有壓緊或超過(guò)工件表面而廢棄工件。
    6.焊接。
    焊接包括電弧焊接、點(diǎn)焊接、二氧化碳保護焊接、手工電弧焊接等,點(diǎn)焊接首先要考慮工件焊接的位置,批量生產(chǎn)時(shí)要考慮定位工的位置正確。為了焊接牢固,在接的工件上有凸點(diǎn),凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,保證各點(diǎn)加熱的一致性,同時(shí)確定焊接位置,同樣進(jìn)行焊接,調整預壓時(shí)間、保壓時(shí)間、維持時(shí)間、休息時(shí)間,保證工件的點(diǎn)焊牢固。
    點(diǎn)焊后,工件表面出現焊接傷痕,用磨機處理,亞弧焊主要用于兩個(gè)工件大,連接時(shí),或者用一個(gè)工件的角處理,使工件表面平整光滑。亞弧焊接時(shí)產(chǎn)生的熱容易使工件變形,焊接后用磨床和平磨床處理,特別是角度多。
    鈑金件的質(zhì)量除了生產(chǎn)過(guò)程中的嚴格要求外,還需要獨立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢查,一是根據圖紙嚴格檢查尺寸,二是嚴格檢查外觀(guān)質(zhì)量,對尺寸不一致的人進(jìn)行修理和廢棄處理,外觀(guān)不允許損傷,涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著(zhù)力等進(jìn)行檢查。這樣可以找到展開(kāi)圖的錯誤、工藝中的壞習慣、工藝中的錯誤,如數沖程序錯誤、模具錯誤等。
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